一、電極清洗流程

　　不同電極的污染類型和清洗方式差異顯著，需針對性操作。

　　pH電極：日常使用后用去離子水沖洗，避免擦拭敏感球泡。若表面有油污或生物膜，可用皂液或專用清洗液輕柔清潔。污染嚴重時以稀鹽酸溶液短暫浸泡，再用清水沖洗后浸入飽和溶液中活化恢復活性。對于可充式電極，應定期檢查并補充內部電解液，確保液位充足。

　　溶解氧電極：用清水沖洗膜頭表面去除藻類或雜質，檢查透氣膜是否完好、無氣泡或破損。若膜破損或響應遲緩，需更換膜帽并同步更換電解液，通常每三至六個月進行一次。

　　電導率電極：鉑黑表面若有有機污垢，可用含洗滌劑的溫水或酒精清洗；鈣鎂沉淀物則需用檸檬酸處理，嚴禁機械刮擦以免破壞鍍層。

　　二、標定校準流程

　　校準是消除系統誤差的根本手段，應納入每次使用前的標準動作。

　　pH校準：采用標準緩沖溶液（通常為pH4.00、6.86、9.21）進行兩點或三點校準，校準前需用去離子水沖洗電極并吸干。校準完成后應查看儀器顯示的斜率與零點電位，正常斜率應在一定范圍內，超出則提示電極老化或污染，需清潔或更換。

　　溶解氧校準：常用空氣飽和水校準法，將探頭暴露于空氣中待讀數穩定后確認；零點校準可使用無氧溶液。校準時需注意溫度補償和膜頭電解液狀態。

　　電導率校準：使用標準溶液，注意溫度補償至基準值。濁度校準則采用福爾馬肼標準溶液，需特別關注樣品池清潔度和氣泡干擾。

　　三、常態化規范化保養方案

　　將清洗與校準固化為周期性制度。校準周期建議每三至六個月全面校準一次，工業廢水監測場景可縮短至十五至三十天。每次使用前執行日校準，使用后必須清洗并妥善存放電極——pH電極應浸泡在專用保護液中，嚴禁干放。建立維護臺賬，詳細記錄每次清洗、校準及電極更換情況，通過數據追蹤識別電極老化趨勢，將被動維修轉化為主動預防。